Ordem de produção

A ordem de produção (OP) é o registro de uma fabricação. É por ela que a produção "acontece" no sistema: você diz o que produziu e o Berga mexe no estoque sozinho — baixa a matéria-prima e dá entrada do produto acabado.

O ciclo de uma ordem de produção

Uma OP passa por estas situações:

Passo a passo

1. Abrir a ordem

Você informa o que vai produzir. Pode ser mais de um produto na mesma ordem (uma concretagem que gera vigotas de vários comprimentos, por exemplo):

Ordem de produção #001
  40 × Vigota H8 3,00 m
  30 × Vigota H8 4,00 m
  20 × Vigota H10 5,00 m

2. Ver a necessidade de material

Antes de finalizar, você pode consultar quanto de insumo aquela produção vai consumir. O Berga soma tudo a partir das receitas:

Necessidade de material
  Concreto ......... 1,84 m³
  Vergalhão ........ 812 m
  Distanciador ..... 310 un

Assim dá para conferir se tem material suficiente antes de produzir.

3. Finalizar (o momento em que o estoque muda)

Ao finalizar a ordem, o Berga faz dois movimentos de estoque automaticamente:

• Saída dos insumos consumidos (baixa a matéria-prima);
• Entrada dos produtos acabados, já com o custo calculado da receita.

A partir daí, os produtos estão no estoque, prontos para vender.

O que exatamente acontece ao finalizar

Ao clicar em finalizar, para cada produto da ordem o Berga:

1. 1
   calcula quanto de cada insumo foi consumido (quantidade da receita × quantas peças você produziu, já com a perda);
2. 2
   lança a saída desse insumo do estoque;
3. 3
   lança a entrada do produto acabado, com o custo calculado da receita;
4. 4
   muda a ordem para finalizada e guarda o custo de cada produto.

Tudo isso acontece de uma vez — se algo desse errado no meio, nada é lançado (a finalização é "tudo ou nada").

Cancelar ou ajustar uma ordem

• Enquanto a ordem está planejada ou em produção, você pode cancelá-la — ela não mexeu no estoque, então nada é desfeito.
• Depois de finalizada, a ordem já mexeu no estoque e não pode ser cancelada. Se produziu errado, o ajuste é feito por um lançamento de estoque (entrada ou saída), preservando o histórico.

Exemplo de lote misto

Uma mesma concretagem pode gerar vários comprimentos de vigota numa ordem só:

Ordem #001 (finalizada)
  Produzidos:              Consumido (baixa):
   40 × Vigota 3,00 m       Concreto .... 1,06 m³
   30 × Vigota 4,00 m       Vergalhão ... 612 m
   20 × Vigota 5,00 m       Distanciador  248 un

O Berga soma a necessidade de todos os produtos da ordem e faz a baixa de uma vez.

Sobre o concreto (produto intermediário)

Quando a vigota consome concreto, a OP da vigota baixa o concreto do estoque — ela não desmonta o concreto em cimento e areia. Por quê? Porque o concreto é fabricado na ordem de produção dele. Na prática:

1. 1
   Você abre uma OP de concreto (consome cimento, areia, brita → gera concreto no estoque).
2. 2
   Você abre uma OP de vigota (consome o concreto do estoque → gera vigotas).

Cada nível tem a sua ordem. É assim que a fábrica funciona de verdade.

Custo congelado na produção

O custo do produto que entra no estoque é congelado no momento da finalização. Ou seja: a vigota produzida hoje guarda o custo de hoje. Se amanhã o cimento subir, as vigotas que você produzir amanhã terão o custo novo — mas as de hoje mantêm o custo com que foram fabricadas. Isso mantém o valor do seu estoque correto.

E se faltar insumo em estoque?

O Berga não bloqueia a finalização por falta de saldo. Ele registra o consumo mesmo que o insumo fique negativo. Isso é proposital: em muitas fábricas o lançamento de compra e a produção não acontecem na mesma ordem, e travar a produção atrapalharia. Um saldo negativo é um sinal de que falta lançar uma entrada — não um erro.